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建筑施工中各新施工工藝匯總-山東兄創(chuàng)建筑材料有限公司

瀏覽:2048次 發(fā)布日期:2019-12-24 字號:  
一、砌筑墻體無架眼施工
 
工藝做法:先在腳手架鋼管橫桿端頭焊一T形扁鐵,砌筑高度至搭設(shè)點,搭設(shè)點要選在豎向灰縫與水平縫交叉處;支腳手架時,橫桿端頭T形扁鐵平擔(dān)在墻上即可,在扁鐵放置處可不放砂漿,以便拆裝方便。
 
二、構(gòu)造柱、圈梁無架眼模板支設(shè)新工藝
 
工藝一:
 
采用在“GZ”支模截面內(nèi)預(yù)埋Φ14對拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板,代替砌體中留置的架眼,提高了墻面的整體砌筑效果。具體施工工藝操作:“GZ”模板采用12mm厚整面膠合板,與3根50mm×80mm通常木楞為一體,即“GZ”每面使用一塊定型模板。支模時,對拉螺栓在“GZ”截面內(nèi)預(yù)埋,端部外側(cè)每層采用4組50mm×80mm短木方進行鎖固,內(nèi)側(cè)陰角部位采用100mm×100mm通常木方支設(shè)。磚混結(jié)構(gòu)“一”字形和L形轉(zhuǎn)角、T形轉(zhuǎn)角,均應(yīng)使用本辦法。
 
工藝二:
 
(1)采用組合定型鋼模板,用短鋼管和特制穿墻螺栓鎖定模板,特制穿墻螺栓用Φ12鋼筋一端焊上鋼管套或一字形擋頭,另一端套絲。
 
(2)砌墻時,按規(guī)范要求留置的架眼處預(yù)埋塑料管,砌完后將塑料管抽出,形成預(yù)留孔洞。
 
(3)支模時在預(yù)留洞內(nèi)穿入Φ12特制螺栓,套絲端用螺母上緊即可。
 
工藝三:
 
圈梁硬架支模工藝做法:
 
(1)墻體砌筑時,在圈梁下一皮磚處埋設(shè)Φ16PVC塑料管,砌完后,輕輕轉(zhuǎn)動線管并抽出,形成Φ16安裝孔,間距800—1000mm。
 
(2)安裝∟40×4角鋼制做的專用工具,在安裝孔內(nèi)穿Φ14螺栓加以固定。
 
(3)安裝普通組合鋼模板,擰緊螺栓并調(diào)整模板平直度。
 
構(gòu)造柱支模工藝做法:
 
(1)砌體施工中,在水平灰縫上距構(gòu)造柱240mm處,用Φ16PVC塑料管留設(shè)Φ16mm安裝孔,垂直方向間距不大于800mm。
 
(2)構(gòu)造柱鋼筋驗收后,安裝組合模板。
 
(3)安裝∟50×5角鋼制作的專用模具,用Φ14穿墻螺栓緊固。
 
工藝四:
 
根據(jù)墻體厚度截取相應(yīng)長度的PVC管,兩端各套橡膠塞頭,使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構(gòu)件的截面尺寸,支模時穿上對拉螺栓桿以固定模板,混凝土澆筑完畢,拆除模板時,把橡膠塞頭取出,用1:2水泥砂漿填孔抹平。另一種辦法是預(yù)制5mm厚的扁鐵,扁鐵一端做成5cm長90度的彎鉤,墻體支;蛑гO(shè)腳手架時,把扁鐵穿入墻體預(yù)埋的磚縫中,同樣起到與墻體一樣的使用效果。
 
優(yōu)點:
 
1、無帶眼支模工藝所需定型模具少,模具周轉(zhuǎn)率高,節(jié)約成本,模板安拆方便。
 
2、砌體上不留帶眼,提高了墻體整體強度。
 
3、混凝土 表面平整、光滑、顏色一致,有效地消除了混凝土流漿并污染墻面的質(zhì)量通病。
 
4、省去了常規(guī)的架眼這一工序,減少了人工費,并為縮短工期創(chuàng)造了條件。
 
 
三、框架梁、柱、板節(jié)點定型模板的應(yīng)用
 
方法一:梁、柱、板接頭處采用組合式小鋼模板與異形角模板支設(shè),模板縫處放置海綿條。異形角模板根據(jù)實際情況進行定制。
 
方法二:采取竹膠板定制定型模板。
 
四、衛(wèi)生間的混凝土翻邊與樓層現(xiàn)澆混凝土整體建筑施工法
 
為提高廁浴間的防水性能,對于混凝土翻邊要求采取吊模方式與樓層混凝土整體澆筑。
 
五、海綿條在模板工程中的應(yīng)用技術(shù)
 
工藝做法:在模板工程施工中,磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁模板安裝前,在構(gòu)造柱兩側(cè)、圈梁下側(cè)墻面上粘貼軟質(zhì)泡沫海綿條或帶有雙面膠的硬質(zhì)海綿條。
 
優(yōu)點:能有效防止因混凝土水泥漿外溢造成的墻面污染。
 
六、填充墻頂部斜頂磚砌筑做法
 
工藝做法:預(yù)先切割用于砌筑的頂磚,使斜頂磚的上下接觸面為平面,斜放砌筑時與水平面成60度角。
 
優(yōu)點:上下面均為平面,保證了砌體水平灰縫的厚度在10mm左右,避免了灰縫厚度過大的質(zhì)量通病。頂磚與水平面成60度角,砌筑更為密實,使砌體更好地成為一體。避免了抹灰后填充墻與框架梁接觸部位出現(xiàn)通縫的質(zhì)量通病。施工方便,砌筑整齊,觀感質(zhì)量好。
 
七、砌體中的異型磚采用切割或預(yù)制施工做法
 
工藝做法:墻體中所用七分頭一般由磚場預(yù)制或在工地現(xiàn)場用無齒鋸切割,馬牙槎磚凸現(xiàn)部分的最下皮磚也用無齒鋸切割成45度斜面。
 
優(yōu)點:馬牙槎凸出部分的最下皮磚切割成45度斜面便于混凝土澆筑密實,提高了墻體的觀感質(zhì)量。
 
八、砌體施工中皮數(shù)桿的應(yīng)用技術(shù)
 
工藝做法:皮數(shù)桿采用3cm×5cm木方刨光制作而成,皮數(shù)桿下有可調(diào)底座,皮數(shù)桿上應(yīng)有灰縫、壓筋位置、墻體構(gòu)造變化等明確的標(biāo)識且固定穩(wěn)定。
 
九、門窗口木磚采用預(yù)制混凝土塊施工做法
 
傳統(tǒng)的門窗框固定方法是在墻體中預(yù)埋木磚,由于現(xiàn)在墻體多為多孔磚砌筑,木磚固定不牢固,現(xiàn)改為預(yù)制混凝土塊,截面尺寸同砌塊一致,在墻體砌筑時把預(yù)制混凝土塊砌入原先放木磚的位置,把門窗框固定在預(yù)制混凝土上即可。
 
十、構(gòu)造柱鋼筋位置的固定方法
 
在構(gòu)造柱的頂部設(shè)一個鋼筋井字形固定架,井字架在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)與箍筋一起將構(gòu)造柱鋼筋固定,確保了構(gòu)造柱主筋間距,工具式井字架周轉(zhuǎn)使用,能夠有效地防止混凝土澆筑振搗過程中的鋼筋位移。鋼筋井字架根據(jù)構(gòu)造柱尺寸制做。Φ8或Φ10鋼筋用電焊機點焊成井字支架。井字架兩側(cè)緊靠磚墻,另兩側(cè)緊靠模板,安裝前要確保尺寸準(zhǔn)確。井字架安放后與箍筋一起綁在構(gòu)造柱鋼筋上,最后進行模板安裝。
 
十一、鋼筋工程防污染做法
 
在澆筑混凝土前,把PVC塑料管套在柱子鋼筋上(管根部為混凝土澆筑標(biāo)高),即可以有效地防止水泥漿外露柱鋼筋,又便于混凝土施工。

 
 
 
十二、樓梯板的施工縫留置施工做法
 
施工做法:樓梯支模時,根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定,樓梯踏步施工縫應(yīng)留置在樓梯現(xiàn)澆樓板跨度三分之一范圍內(nèi),樓梯踏步施工縫橫擋模板下部,根椐鋼筋間距和規(guī)格開槽,卡住鋼筋不位移且垂直于底模,底板主筋下墊一根同保護層厚度一致的鋼筋或塑料墊塊,用于保證底板主筋的保護層厚度。
 
十三、現(xiàn)澆柱混凝土養(yǎng)護技術(shù)
 
工藝做法:混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施,應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護,采取澆水養(yǎng)護的混凝土,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同,采取塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;炷帘砻娌槐銤菜蛘呤褂盟芰喜紩r,宜涂刷養(yǎng)護劑。
 
十四、樓梯踏步陽角防護技術(shù)
 
工藝做法:樓梯踏步的高度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。樓梯踏步的陽角設(shè)置通長成品銅制或塑料角條、角鋼、直徑6mm的鋼筋條,抹灰時將護角條埋入面層內(nèi),使護角條與面層外表面平整一致 ,樓梯踏步外端上平面設(shè)置鑲貼面磚擋水邊,下面設(shè)置滴水槽。
 
十五、地漏處地板磚套割四面找坡服帖做法
 
工藝做法:衛(wèi)生間、廚房樓地面找坡鋪貼地面磚時,按照設(shè)計要求地漏周圍要四面找坡,將圓形地漏或方形地漏處的地板磚一分為四,對角線切開,找坡鋪貼。地漏處地板磚傳統(tǒng)做法是整磚棱角突出或凹陷,影響觀感效果和排水質(zhì)量。對原施工方法進行改進后,既提高了排水質(zhì)量,防止了倒坡現(xiàn)象,又增加了觀感效果。
 
十六、踢腳板上口鑲嵌塑料條施工做法
 
工藝做法:
 
(1)找平層完成后清理墻面、灑水濕潤。
 
(2)墻面貼餅、彈線。
 
(3)掛線用1:2水泥砂漿或粉刷石膏粉鑲貼塑料條。
 
(4)抹踢角線。
 
(5)后續(xù)施工。
 
優(yōu)點:內(nèi)踢角線采用新型線條,線條分色明晰,減少相互污染, 也避免了暗踢角線毛墻面交工的住宅工程后期裝修帶來的麻煩。
 
十七、防止地面磚隆起施工做法
 
在鋪貼地面磚前,沿墻體四周粘貼8~10mm厚苯板,在墻體與樓地面之間形成一彈性接觸面。地面磚勾縫材料采用水泥粉煤灰勾縫,縫寬3~5mm,配比為1:2。
 
十八、室內(nèi)墻面磚黏貼基層拉毛施工做法
 
瓷磚粘貼基層采用專用抹灰工具,推出寬3㎜平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施。使結(jié)合層粘貼牢固,防止瓷磚空鼓,效果顯著。
 
 
 
十九、上下水管道根部防滲漏做法
 
工藝做法:廚衛(wèi)間樓地面做找平層前,在管道根部做細(xì)石混凝土圓弧坡。防水施工時做防水附加層,防水層做到地面面層以下20mm。PVC管道底部應(yīng)做塑料套管,凈高度為20mm,內(nèi)徑比排水管外徑大25~40mm,用水砂沙漿填實,上口抹平、刷漆。
 
優(yōu)點:防水層直接做到阻水臺位置,杜絕了管根滲漏通病并且管根美觀、整潔。
 
二十、上下水位立管預(yù)留孔洞、堵洞新工藝
 
工藝做法:
 
(1)用鐵板制作簡便的堵洞模具。
 
(2)以立管為支撐,安裝模具。
 
(3)澆筑孔洞混凝土。
 
(4)拆除模具,清理,刷油、存放。
 
優(yōu)點:該模具制做簡便,安裝快捷、穩(wěn)固、拆除方便,可周轉(zhuǎn)使用,能夠消除堵洞脹模以及管根不平等質(zhì)量通病。
 
二十一、后塞口木門框固定做法
 
施工做法:
 
(1)門口抹灰要求長寬尺寸必須準(zhǔn)確,根據(jù)門窗洞口抹好灰后的尺寸,每側(cè)預(yù)留1.5~2mm縫隙確定木門框制作尺寸。
 
(2)將木門框立直找平后臨時固定,然后用沖擊鉆沿木門框長度方向垂直打Φ6圓孔,圓孔進墻深度不小于70mm,固定點數(shù)量按規(guī)范要求。
 
(3)將Φ6.5鋼筋截成105mm長,一端斜切,然后用鐵錘打入墻內(nèi),另一端嵌入木框面內(nèi)1~2mm。
 
(4)木框與墻體接縫間用彈性材料填塞后,用密縫膠封閉。
 
優(yōu)點:
 
(1)節(jié)省了預(yù)留木磚的木材并提高了木門框的安裝牢固程度。
 
(2)保證了木門框兩側(cè)抹灰的平整度。
 
(3)避免了先安木門框因抹灰而造成的污染與損壞,有利于成品保護。
 
二十二、防止墻體裂縫的施工做法
 
為防止或減輕墻體開裂的質(zhì)量通病,在砌體的一層和頂層窗臺標(biāo)高處設(shè)置60mm厚的水平和垂直現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶或窗臺下壓筋等施工技術(shù)措施,能夠有效地防止墻體裂縫。
 
二十三、現(xiàn)澆筑大面積平面混凝土真空吸水施工工藝
 
工藝做法:在經(jīng)過澆筑、振搗、找平后的混凝土表面鋪上吸墊,啟動真空設(shè)備從混凝土中吸出游離水。
 
優(yōu)點:混凝土真空吸水是加快施工進度一種的先進工藝,在提高混凝土強度的同時,縮短了工期,加快了施工進度。
 
二十四、砌體砌筑采用原漿刮縫做法
 
將傳統(tǒng)掃墻工序省略,采用隨砌隨用原漿勾縫方法。
 

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